《现场质量问题分析与解决》

培训对象:

生产、质量、技术等于现场质量问题解决密不可分的人员

课程介绍:

课程介绍：

在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

Ÿ 质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

Ÿ 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

Ÿ 即使找到原因，但问题也得不到解决？

Ÿ 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

Ÿ 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

Ÿ 本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用系列工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法

课程收益：

Ÿ 掌握现场问题解决方法，解决原因未知的质量问题；

Ÿ 理解问题，解决过程中的相互关系；

Ÿ 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

Ÿ 学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

Ÿ 强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度

课程大纲：

第一篇：定义阶段

1、组建小组

² 小组的分类

² 小组人员的构成

² 工具：小组登记表

2、选定课题

² 如何定义问题

² 如何描述问题

² 工具：检查表、柏拉图、矩阵图

3、现状分析

² 收集信息

² 对比分析

² 工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图

4、目标建立

² 如何确定合理的目标

² 目标的SMART原则

² 目标可行性分析

² 工具：Bench-Marking等

第二篇：测量阶段

1、测量系统分析（MSA）

2、统计过程（SPC）

3、PMAP介绍

第三篇：分析阶段

1、确定根本原因的方法

2、问题解决工作表

3、完成比较分析

4、开发根本原因推测

5、验证的根本原因

6、确定和认证问题逃出点

工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why

第四篇：改进阶段

1、短期对策

2、长久对策（PCA）的要求

3、长久对策（PCA）的目的

4、如何选择PCA

5、做出决定的过程有七步骤

6、实施长久对策方案

工具：措施对策表

第五篇：控制阶段

1、统计过程（SPC)

2、防错技术应用

3、控制计划介绍（CP)

第六篇：质量问题分析报告编制

1、QC小组报告

2、8D报告

3、A3报告

讲师介绍:

Sam Dai

行业资质：

Ÿ 同济大学第一届汽车专业毕业

Ÿ 现场管理&现场改善培训师、咨询师

Ÿ IATF16949, Lean, EHS咨询师

Ÿ 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作

Ÿ 曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作

Ÿ 超过15年咨询和培训经验

Ÿ 精益生产黑带

Ÿ IRCA注册ISO9001外审员

Ÿ CRBA注册ISO14001外审员

Ÿ 日产经TWI/JI 培训师

风格与特点：

Ÿ 强调互动学习和学员结构思考力的提高。

Ÿ 课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。

Ÿ 基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受

专注课程及企业教练服务：

《精益生产管理》、《TWI班组长管理技能提升训练》、《现场6S与目视化管理》、《EHS环境健康安全》、《现场管理》、《现场质量问题分析与解决》、《质量管理5大工具》、《8D问题分析与解决》、《ISO/TS16949标准理解》、《VDA6.3制造过程审核》、《VDA6.5产品审核》……