【课程背景】
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，60%左右来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一；供应商质量问题重复发生；原材料零部件品质成为提升产品质量的瓶颈；供应商质量成为制约新产品开发的瓶颈。
统计证明，对中国很多企业而言，不良质量成本高达企业产品总成本的20%-30%。
品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失巨大。
可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在提高企业效益与竞争力。
本课程基于实战，详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中，SQE的岗位作用与方法，供应商稽核与辅导提升等系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十二大常见难题。
【课程收益】
1. 作为非质量管理人员，采购如何快速掌握供应商真实质量水平？
2. 如何与供应商共创质量管理升级线路？
3. 供应商老板不重视质量，该怎么办？
4. 如何组成跨部门团队进行供应商绩效提升？
5. 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
6. 瓶颈供应商（强势、甲指，关联，多批少量）质量该怎么管？
7. 作坊式供应商的质量如何有效管理？
8. 如何避免“供应商样品完美，量产就掉链子”的尴尬？
9. 样品刚认证结束，供应商就要求涨价，该如何解？
10. 发生问题如何使用“8D工具”防止质量问题再发，频发？
11．如何稳妥推行驻厂检验与免检体系？
12. 如何帮助迷茫中的供应商质量人员找准职业发展的进阶之路？
【课程大纲】
一、 新形势下的供应链质量管理
1. VUCA时代，站在供应链的高度看质量管理
2. 质量的定义解读
3. 如何唤醒(供应商)管理层对质量的重视 – 质量成本体系构建
4. 如何探测供应商的质量管理成熟度
5. 典型应用：如何筑牢质量管理八道防线
6. 如何识别企业自身的供应商质量管理水平
二、 分级分类的供应商管理策略
1. 如何分类管理供应商
a) 根据质量风险分类及定制供应商质量管理要求
b) 根据采购支出分类及在供应商质量管理中应用
2. 与供应商结成什么关系：两种主流供应商质量管理文化
3. 供应商关系管理策略：
a) 卡拉杰克组合模型应用
b) 精准匹配：战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商 质量管理策略
4. 瓶颈(自身强大、甲方指定、内部关联、多品种小批量)供应商质量怎么管
三、 供应商开发-选好供应商的技术
1. 供应商开发的准入评估流程
2. 供应商评估和现场审核 - 如何让现场审核不是走过场
2.1 三种类型审核（体系、过程与产品）区别联系及应用
2.2 专业求真：审核四大技巧训练：问、查、看，记
2.3 供应商审核之四大坑、三问和三不问，三大杀手锏
4. 供应商现场（工厂车间）审核八大看点
3. 供应商准入要求及权重设置和案例
4. 供应商开发中的常见问题及对策
四、 供应商产品导入
1. 供应商产品导入的类型
2. 供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单
3. 供应商产品导入六大关键
4. 供应商产品导入的6种常见问题及解决方法
5. 作坊式供应商质量管理止痒秘诀
五、 IQC 来料质量控制
1. IQC角色与价值
2. IQC质量控制四件事
3. 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
4. 免检“不”免责 – 免检体系构建五步法
六、 SQE能力提升路线图
1. SQE团队的愿景与使命解析
2. SQE是放在采购部，还是质量部？
3. SQE1.0到4.0职业进阶及能力提升路线图
七、 供应商质量问题分析和有效解决 – 8D
1. 8D介绍和案例分享：成立团队-问题描述-围堵措施-原因分析-制定纠正措施-执行纠正措施及效果验证-预防再发生-赋能团队
2. 解决问题的三个层次和四重境界
八、 供应商绩效管理与提升
1. 为什么供应商绩效考核不满意？
2. 基于采购战略的供应商绩效指标设计
3. 供应商绩效提升 – 正激励
4. 六步有效提升供应商绩效
