高效仓储与工厂物料配送

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；

2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；

3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；

4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。

课程大纲：

第一讲 如何构建高效的工厂内部物流管理体系

        ——解决跨部门协作问题的关键

一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战

二、跨部门协作不良的原因

三、建立独立的物流部的重要意义

四、建立高效的物流控制与管理体系的四大目标

五、采购与物流分离的构架下的物流运作

第二讲  物料计划与库存控制

一、 物料需求计划

1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定

2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）

3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

二、如何进行库存控制

1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法

2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法

3、降低库存的有效途径

三、呆料与帐外物资管理

1、呆料形成的原因

2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

3、帐外物资管理的处理方法

第三讲  物料入库控制

一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何进行MRP系统操作规范操作

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

二、物料接运与交接

1、物料接运与交接规范操作

2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例

3、物料接运与交接常见问题与防范

三、物料验收入库控制

1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法

2、物料验收差错的预防与责任追溯

3、物料验收结果的处理与索赔程序

四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范、条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范

五、仓储货卡标识的设置方法

1、货物标识与ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）

2、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第四讲  仓储物流规划与储存管理

一、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率

3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

二、物料储存管理

1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

3、如何根据产品不同物料采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位

4、仓库利用率与存货周转率的评价

三、库存盘点与盈亏、损耗的处理

1、库存盘点的目的和方法

2、库存盈亏的原因、预防与处理

3、仓库帐外料的预防与处理

4、仓库呆料处理的方法

四、货物养护技术

1、引起物料质量变化的原因

2、温湿度原理与控制

3、防潮、防霉与防锈的有效措施

第五讲  物料/成品配送

一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析

二、为什么物料仓储要开展配送业务

三、物料配送的运作程序

1、计划配送运作

2、看板配送运作

3、电子标签看板配送运作

四、物料配送方案的制定与二次运输配送模式

1、卡车送货配送的方式

2、集货配送（Milk-Run）方法

3、配送工具的合理配置

4、配送作业的技巧

六、成品配送流程

1、订单处理"

2、分拣与备货作业

（1）快速拣货的三种方法及其适用情况

（2）如何防止拣货差错

3、装车作业

（1）如何提高装卸工作业效率

（2）如何减少车辆排队等待时间

4、车辆运输过程中的监督管理

第六讲  工厂内部物流改善案例分享

一、工厂物流现状

二、物流规划方案

三、具体操作方法示例

四、项目须解决的问题

五、后期努力目标

附：工厂内部物流评审明细

案例演讨、问题解答与合影留念

宋志军老师 ----工业4.0与精益改善实战专家

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；

【宋老师曾应邀主导并参与下列项目】

l 某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

l 某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

l 某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

l 某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

l 某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

l 某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

l 某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进；

l ……

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。