全能型生产一线主管实战技能训练

课题背景：

制造管理专家 陈志华 老师版权课程——《全能型生产一线主管实战技能训练》，在全国推广十多年以来，深受各类生产型企业青睐。在全国成功举办班课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。

十多年探索、十多年发展、十多年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2023年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。深入浅出，生动易懂，无高大上概念，更无理论性模式或模型，简单有效，灵活高效，落地性强。

课程收益：

1、 认知管理核心和明确角色定位；讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风；找到管理方向和工作重心；掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用。

2、 充分掌握车间物流规划的科学原理；如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

3、 怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数？如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

4、 如何让工作从劳动强化走向劳动改善？怎样构建现场管理的“看、排、跟、盯、挖、抢、省”？

课程大纲：

第一讲、科学管理——方向比努力更重要

v 颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

v 颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

v 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致

方法2：工欲善其事，必先利其器

v 工具分享：减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

v 厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

v 认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

v 工具分享：向上级借力的五大要点

第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下

v 车间主管修身三件事

问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）

问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）

问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）

v 实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺䧟？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与最佳范围

v 经典分享：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

v 理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

v 常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

v 实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

第五讲、把脉常识——QCD是干出来的

v 没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

v 问题分析：

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的三不原则？             

v 工具分享：车产物流管理的“三不政策”

v 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

第六讲、质量管理的概念、理念、观点认知

概念：什么是品质的三要素

问题：品质是什么决定成败

问题：怎样才能强化员工的品质意识

问题：如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”？

为什么说质量和缺陷是完全不同的两回事？

v 演练：QCC活动推行如何在全公司展开？

v 决心：必须是“零”不良文化

陈志华 / Steven Chen

u 工商管理硕士（MBA）

u 著名制造型企业管理专家

u 国内科学管理领域率先研究者

u 中国新工业联盟智库成员

工作经历与实战：

陈志华老师在国际知名日资企业任职长达13年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。

13年的日资企业管理经验和15年的职业讲师与咨询师经历，造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。

辅导与咨询企业客户：

中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华（083军工）、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体（浙江）、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技（深圳）、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰（沐阳）……