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《情景学习——制造业降本增效沙盘模拟》

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:
  • 课程编号:JLR1160298
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象
全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的管理者和领导者
课程简介

课程背景:

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业经营战略到生产运作过程中最常见的八大浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

课程运用沙盘模拟情景体验,对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品,让学员参与其中,把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现,让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用精益生产单件流的方式,让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。第三轮沙盘模拟运用一个流的生产方式加上现场改善来提升效率,让学员在生产制造中发现企业存在的浪费。通过沙盘模拟,让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评,让学员再从“做”中到“悟”,步步提升,让知识转换为结合自身企业的活教材。

 

课程收益:

● 理解精益生产方式的核心体系

● 掌握精益生产方式的原理原则

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 激发全员参与改善的机制建立

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会排除浪费及现场改善标准

● 掌握公司整体价值流绘图分析

 

课程特点

■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授

 

课程大纲:

引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?

第一讲:时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”危机需要精益的制造

1)1973年欧美股市崩盘

2)1980年美国经济衰退

3)1987年欧美股市崩盘

4)1994年债市危机

5)2001年美国科技泡沫

6)2008年次级债危机

7)2015年过剩经济危机

8)2022年.。。。。。。

2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品

1)物资稀缺时代

2)供不应求时代

3)供求平衡时代

4)供过于求时代

5)严重过剩时代

3. 创新发展需要精益生产

案例分析:金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化

1)经验行为

2)表准管理

3)标准贯彻

4)持续改善

 

第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装设计生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

 

第三讲:精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

2. 降本增效的三大原则

1)缩短过程周期时间

2)局部工序服从整体

3)持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1.精益两大支柱的渊源

1)自动化形成发展阶段

丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生

2)准时化形成发展阶段

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 精益价值流原则:让一切流动起来  

1)认识价值流图

2)识别增值和不增值活动

3)现场绘制价值流图

第四讲:沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装设计生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

 

第五讲:以人为中心的降本增效

 一、系统问题思维意识

1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距

2. 正确解决问题的科学思维

案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元

1)找出问题真因

工具运用:5WHY分析法

2)层层分解问题

工具运用:海因里希法则

3)发动全员智慧

工具运用:“鱼塘会议”

3.问题分析解决的具体程序步骤

Step1 明确问题

Step2 解析问题  

Step3 决定完成目标

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 将措施贯彻到底

Step7 评价结果和过程

Step8 巩固成果

二、生产效率提升及标准化

1.生产线平衡率

1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用:生产线瓶颈改善对策

工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式

2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1)改善重复循环的作业

工具分享:标准作业组合票

2)改善工序之间的平衡

工具分享:工序能力标准作业

3)挖掘循环作业的改善着眼点

工具分享:山积图

工具分享:标准作业可视票

讲师介绍

郭峰民老师  精益管理专家


Ø 16年精益生产管理辅导经验

Ø 高级精益生产管理师

Ø 日本中部产业连盟研究员

Ø 曾任:振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

Ø 曾任:南海现代企业集团|精益生产项目经理

Ø 曾任:科密集团|事业部管理师

专业认证:国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

出版著作:《工匠精神》、课程版权认证:《体验式精益生产》、《班组长管理》

曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目:国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等


郭老师自2008年起,专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等,具备丰富的知识储备(每年前往日本,研修丰田公司精益管理体系与日本优秀企业家交流,萃取日本制造业的现场管理改善经验)和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善,为企业实现生产指标大幅提升

实战经验:

■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理通过精益生产管理理念,为企业建立生产管理制度,解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元,工数低减率降低16%工伤事故减少65%

■ 曾南海现代企业集团精益生产经理运用5S、WPF等改善工具,解决企业组织结构臃肿问题,全面打造“精益化生产”,实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%,库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■ 曾科密集团事业部管理师,通过企业特色经营生产管理体制建立,帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变,形成“制度管人、流程管事”的规范管理,推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例:

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法,帮助建立企业规范管理,解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题,实现企业所有产品顺利出口日本,企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理,通过提供管理改善工具,助力企业建立系统的生产管理机制,解决企业运行效率低下、排产无计划等问题,实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理,为企业建设现场可视化管理制度,实现现场可视化覆盖率达到86%,企业库存降低35%

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法,助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%通过建立生产计划协调会提升交期53%,一次性合格率提升20%,换模效率提升62%


部分授课案例:

● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《卓越班组长》、《精益生产》等课程培训,累计113

● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴提供《现场管理》系列课程培训,累计60

● 曾在广深等珠三角地区,开展公开课《企业精益生产》、《班组长管理》课程,累计开展30+

● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训,累计24

● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》累计24

● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司提供《现场管理》等课程培训,累计24

● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程,累计8

● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程,累计6期。


主讲课程:

TQM全面质量管理

《精益与降本增效》

《设备管理与维护

《卓越班组长系统训练营》

《专项训练——精益生产训练营》

《知行合一——全面认识精益生产》

《专项突破——5S管理与现场可视化

《班组长领导力——管理者成长的四大基本功》


授课风格:

■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授

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