课程背景：
TWI是Training（培训）Within（内部的） Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。
1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练协会开始在日本推广TWI，培养了1000多万的一线主管，为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。为要把中国的制造大国推向制造强国，2008年中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才。
JM是对企业最有实效的，是所有制造和非制造企业的通用思维模式，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对工作现状中每一个细节，通过IE-ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的资源、时间和人力，消除浪费，降低成本之目的。
该套做法不仅在日本有效的解决了这些问题，在中国也得到了大量企业实践，同时企业发现仅仅让班组长简单听一下TWI的课程，不足以让班组长掌握，也难以在企业中真正的落地。在这种问题下，参考日本数十年来实践TWI的经验，需要更多的主任级以上的管理者能够更深入的理解TWI内容，能够站上讲台解读TWI的内容，成为组织内部基层干部的培育者，成为分享者、点评者和指导者。
通过本系列加强班的学习，将为企业培养一批管理专家、建立基层管理干部的造血系统，实现TWI全系统的企业内化，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
【加强班与普通班的区别】
普通班标准用时2天共计12小时，目标是由具有TWI普通授课资质的老师，使用官方学员手册，向学员传授TWI的经典工具，并创造良好的学习体验；最终目的是让学员回到工作岗位上开始尝试使用TWI经典工具，为企业实现稳定质量、减少浪费、培养员工的效果。
加强班用时3天共计约18小时，目标是由具有TWI高级讲师资质的老师，用1天的时间，使用学员手册，站在企业应用的立场传授TWI经典工具；再用2天时间使用官方训练指导员手册，向学员逐行逐句的拆解TWI课程精髓，深化动作训练，让学员比普通班学员更深刻的理解TWI经典工具和全部技术细节。
加强班学员回到企业中可以更好地对企业员工进行转训，还可以担任类似于ISO内审员的工作，帮助企业实现TWI的持续落地。对于需要在企业中正式开设TWI课程的学员，加强班学员可进一步申请官方认证资格，成为法律许可的TWI课程企业内部讲师。
培训内容：
【第1天：示范班】
一、管理干部在工作关系管理中的职责
1.管理干部的3个职责
2.管理干部的5项能力
3.管理干部可以改善的内容
二、工作改善实施准备
1.JM的定义
2.为什么要改善
3.什么样的工作可以改善
4.JM实施的准备要点
第一阶段：作业分解
将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
1.所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）
2.练习
第二阶段：作业分析
为什么要做这个细目？
1.做这个细目的目的是什么？
2.在什么地方做最好？
3.在什么时候做最好？
4.什么人去做最好？
5.用什么方法最好？
6.下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
产生构想，立即记录下来
第三阶段：创造对策
以构想创造对策，达成下列目标
删除不必要的细目
1.合并可“同时、同地、同人”做的细目
2.重组细目的顺序
3.简化现行作业方式，使工作更省力与安全
4.材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
5.利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
6.有效的运用双手
7.用治具、工模、夹具固定工件或工具
8.与部属及相关人员讨论
整理细目，成为新工作方法
第四阶段：推动新方法
呈报上司
1.与部属沟通
2.知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意
3.立即并确实执行新方法
4.奖励对改善有世界功劳的部属。
5.工作改善分析
6.改善分析的2个层面
1)改善分析的“5W1H”思维及案例应用
2)发展新方法
7.产生新方法的6步骤
1)每个步骤的关键点及技巧
2)案例分析
【第2-3天：加强班】
1、提供全套讲师手册，拆解示范课，掌握课程内在设计逻辑；
2、全面了解课程设计背景、发展过程、内涵与原理；
3、了解课程模块的学习目标、工具方法与演练流程；
4、解读课程关键的知识点与对授课指引说明；
5、清晰课程如何融入到企业现有的学习项目中；
