精益改善项目管理& A3报告分析实践

【课程背景】

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好实现预期收益的管理手段。所谓工厂内的项目管理，本质遵循管理学原理，只是结合实体特点更注重管理逻辑和实用性，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，在过程管理和机制建设上，结合丰田A3报告的改善分析训练及高效呈现，既获得项目成果与目标，又促进人才培养，提升团队成员的逻辑分析与管理提炼，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，以实现项目的目标。

【课程目标】

1. 了解精益推进里程的哲学与套路

2. 理解什么是精益项目管理

3. 理解为什么需要精益项目管理

4. 掌握管好一个项目的逻辑与方法

5. 掌握项目管理中的难点与重点

6. 掌握改善项目报告的演绎机理与向上管理

7. 掌握现场改善A3报告的概念、类型和特点

重点分析并掌握生产线精益改善项目的分析导图

一、精益系统概论

1. 精益思想五原则

2. 价值概念、增值与不增值的过程

3. 精益生产的改善思维

4. 精益系统推进里程碑和路径管理

二、项目管理概述

1. 项目的概念

2. 项目管理的概念

3. 管理及管理学原理

4. 项目管理的误区与驱动因素

5. 项目管理九大知识域

6. 项目管理五大过程域

7. 从精益价值流看项目管理

三、为什么需要项目管理

1. 对于项目的作用

2. 对于个人的作用

3. 对于公司的作用

4. 对于职业成长的作用

四、如何做好一个精益改善项目

1. 项目启动阶段——KPI设计

2. 需求与计划阶段——VOC

3. 工作如何分解——WBS及CPM

4．执行与实施阶段——CCB变更管理

5．项目收尾阶段——PP项目报告和FM文档管理

6．日常专题项目如何有效管理

五、日常改善如何运用A3报告思维

1. 什么是A3报告

2. A3报告的类型与特点

3. A3 式报告的总体方案图

4. 考虑A3 资料的是“面向谁？

5. 怎么做A3报告

6. A3 报告的使用目的

7. 撰写A3 报告的纲要

8. A3 报告的版面设计

9. 撰写 A3 报告的资料内容

10. 校对内容和格式

11. 如何使用：垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等

12. A3 报告的评价练习：内容、准确、美观

13. A3报告的运用

14. 快速实践问题分析与A3报告训练实践

15. 复盘总结

六、公司项目管理机制

1. 项目管理办法

2. 项目回顾会议管理

3. 日常改善项目A3报告的标准化

4. 项目结案与取消流程

5. 项目评价与考核激励

6. 项目管理与人力发展的协同

戴老师Allen 精益战略顾问

专注精益管理咨询与培训领域10年

精益运营专家，摩托罗拉六西格玛黑带大师。

多外大学外聘讲师，杭州市高层次人才认证，浙江大学EDP中心特聘导师。

制造型企业从业20年，包括：7年世界500强公司（Motorola、UTC-Carrier）亚太区精益项目改善专家、生产经理、职业经理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集团管理总监、首席精益专家，某知名管理咨询精益顾问总监

【专长领域】

精益生产系统导入 LEAN PRODUCTION SYSTEM

运营管理提升及成本分析改进 LEAN OPERATION

现场生产效率改善分析与策划 INDUSTRIL ENGINEERING

精益改善项目管理

精益项目管理与A3报告实践

运营策略及价值流分析与实践 VSM

现场5S与可视化工厂  5S&VFM

中基层一线主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格玛管理及质量系统 SIX SIGMA

防错法质量管理POKA-YOKE

【背景履历】

长期从事精益管理推行、IE智能化工厂工程、质量控制和生产运营的工作，具有扎实的现代管理理论和丰富的管理实战经验，专注于制造业精益运营、IE工业工程、流程再造与大数据应用、企业精益改善文化的研究与运用，立志探寻企业精益最佳实践，致力管理革新的发展型中小企业。在摩托罗拉和开利空调公司领导了数十个精益改善项目，创造了杭州摩托罗拉工厂第一条单件手机组装流水生产线，提升生产效率60%，积累了扎实功底。擅长企业生产运营、工厂精益物流布局、价值流分析和生产力提升、改进物流模式和库存降低，能系统分析企业运营流程和准确把握改善机会。以客户需求为中心，精准了解需求，以精益完美价值流为目标，不断提升企业生命力。担任精益之光首席顾问、浙江精益科技、上海慧制咨询、OMNEX奥曼克咨询（中国区）、YOUNG扬智咨询等精益咨询公司的资深专家，2011年开始担任浙江省中小企业局企业培训师，《世界经理人》、《新制造》、商业评论网等媒体特约撰稿人，作为咨询团队负责人和成员，在电子通信、机械、EMS和芯片制造等行业有着丰富的精益六西格玛咨询服务经验，为十几家中外企业提供精益生产、工厂布局、卓越绩效六西格玛改善等管理服务。“探索中国精益实践”是其职业工作的信念和追求，致力于管理革新转型中的中小企业，提倡“复杂事务简单化、标准化和更优化”，追求完美价值流。

【部分服务客户】

伟创力科技苏州公司、摩托罗拉杭州工厂、上海泰悉尔动力设备——精益物流布局

浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五丰冷食、湖州航达工业炉、浙江永泰纸业（股份公司）

国家电网杭州电力局、杭州力达机械、杭州士兰微电子、浙江纳美新材（上市公司）、山东斯福特实业、博世集团、欧瑞康、SEW、丰田汽车、捷豹汽车、神华汽车、方太厨具、雷允上药业集团、海尔集团、松下电工、住友电工、高德电子、YAMAHA、TIMKEN、昱辉阳光、三星电子、怡得乐电子、英威达纤维、凯特电子、宝山钢铁、格林策巴赫机械、梅赛尔(昆山)切割机、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管、威娭姆输送机械、法力诺长城焊管、大连海密梯克泵业、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车、长安福特马自达发动机、库博汽车配件、上海科世达华阳、长春富维-江森自控汽车饰件、南京艾欧史密斯热水器、泰国正大集团、欧文斯科宁复合材料、上海国际油漆等；